“我最大的愿望就是在我的岗位上，脚踏实地做好本职工作，为公司贡献自己的一份光和热。”这就是来自宗申零部件机加部基层工艺技术人员李伟的心声。

从1999年走进宗申零部件，已经有17个年头了，他说：“刚来公司，他的心情激动中透着一丝紧张，面对一台台的不停运转的设备、一个个忙碌的员工身影，他就已经知道自己的人生坐标应该定在这里，生命的火花应该在这里闪耀！

李伟同志作为一名工艺技术人员，无论是对于理论知识的学习，还是在车间现场的实践，都严格要求自己。不断学习专业知识，积累实际经验，通过自身的积极进取，高效优质的完成公司及部门领导下达的各项任务。同时在工作中坚持自主创新，为生产线工序工艺的优化、人均效率的提升，尽心尽力的奉献自己的智慧。 

敬业奉献，展现职工风采

李伟同志始终把公司的利益放在首位，从不计较个人得失。他坚信个人的力量是有限的，公司的发展需要团队合作。他把积累的宝贵经验和技术毫无保留地传授给他人，17年来，无论何时何地，只要生产现场出现问题，他总是第一时间奔赴现场处理。他还持续对工艺装备进行改善，提高设备的利用率和产能。他急现场之所急，哪里出现问题，哪里就有他的身影，从不计报酬、不讲任何条件，做到“手到病除”，为企业赢得工期、进度、效益和信誉。善于学习，敢于创新，节约成本，为企业节省资金达数十万元，懂技术、会管理，成绩突出，做到眼勤、腿勤、手勤，先后多次被公司授予月度、年度先进员工等称号。2015年度被重庆宗申动力股份有限公司评为明星员工，2015年度被重庆宗申产业集团党委授予优秀共产党员称号。他无论在技术指导，还是在安全生产方面，总是奋战在第一线，朝着学习型、创新型、实干型兼备的新世纪人才标准靠近。作为公司的技术骨干，一名党员，他始终坚持以科学发展观为指导，遵循“超常规思维、跨越式发展”的理念，发扬“挑战极限、努力拼搏、无私奉献、追求卓越”的创业、敬业精神，大胆创新，组织技术攻关，优化工艺方案，克服了一个又一个的技术瓶颈，为公司的创新发展做出了突出的贡献。

改革创新，提升经济效益

1、我司生产的CG系列发动机，下摇发响问题长期存在，为解决这一技术难题，公司技术部要求机加环节必须严格控制曲轴孔与凸轮轴孔的中心距54.5(-0.015/-0.02),并要求实施在线全检，将检测数据打印到产品指定的位置上。公司与专业检测机厂家做了沟通后，方案报价90余万人民币，且一台检测机不能满足我司现在的产能需求。

针对上述情况，李伟自制在线检具替代检测机。通过多家同行业走访学习，集各家之所长，设计了凸轮轴出中心距在线检具。并大胆设想，采用电子千分表与激光打标机联机的方式实现将检测数据打印到产品指定的位置上，通过与激光打标机厂家多次接触、沟通后，该功能得以顺利实施，为公司节约80余万人民币,目前正在申报实用新型专利。

2、尾盖生产线加工的尾盖款式很多，每天都要花大量的时间来切换各种款式以满足客户需求，生产线一直采用垫夹具的方式来调整夹具，以满足各种款式所需要的角度。调试非常麻烦，技能扎实的员工调试一次耗时都约30-40分钟、新员工根本就不能完成调试，且由于调试时都是靠经验和目测来判定，产品一致性也较差。李伟同志发现该问题后，凭借丰富的工作经验设计出了用于加工尾盖的万向夹具，将复杂的调试过程简单化，产品角度靠夹具刻度来保证，在缩短调试时间、提高生产效率的同时提高了所加工产品的外观一致性。以前需要30-40分钟才能完成的工作仅需5分钟便能完成，为生产线赢得了宝贵的时间。

3、同时李伟结合现场圆盘铣夹具故障率高、维修困难和曲轴压装后跳动检测效率低下的现状，凭着多年积累的丰富经验、积极开动脑筋，设计出了“新型圆盘铣夹具”和“曲轴径向跳动及端面跳动检测工具”，在解决了现场实际问题的同时，两项均获得中华人民共和国国家知识产权局颁发的《实用新型专利证书》。

这些都只是李伟在平时工作中的冰山一角，他说“其实工作就是一种修行，在修炼的道路上我们应该披荆斩剌，勇敢拼搏，积极进取，不畏艰难，将一个个难题逐一击破。”

让我们向宗申零部件的工匠致敬！